光造形法とは、3D-CADで入力されたデータを用いて、機械加工することなく、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデル（3次元モデル）を直接生成（3次元積層造形）するシステムです。形状確認用途だけでなく、製品の機能試験にも使える精度です。また、注型のマスターモデルとしても、ご好評を頂いております。光造形システムを利用する事で、形状にこだわらないモデル製作が可能になります。
光造形とは、3次元CADデータで設計された立体像をスライスデータに変換し、このデータに基づいてレーザーで一層ずつ光硬化性樹脂を硬化させていく積層造形です。
CAD上にデザインされた3次元モデルは、幾層もの薄い断面体にスライスされ、等高線データに変換されます。
等高線データに基づき、紫外線レーザーがタンク内の光硬化性樹脂の表面を走査して、断面形状を描いていきます。レーザーが当たった部分は硬化しエレベータ上に一層分の断面体が形成されます。
この繰り返しによって3次元モデルが完成し、最後にエレベータを引き上げてモデルを取り出し、後処理が施されます。
| 概要 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 1）グレード | SCR950 | SCR735 | ||
| 2）材料タイプ | オキセタン系 | エボキシ系 | ||
| 3）装置の種類 | SCS-1000HD | SCS-8000等 | ||
| 4）光源 | He-Cdレーザー | 固体レーザー | ||
| 5）特徴 | 高感度、高靭性 | 高耐熱、高靭性 | ||
| 6）ポストキュア | 不要 | 無しor加熱 | ||
| 液体樹脂の特性値 | ||||
| 1）臨海露光量:Ec | mJ/cm2 | 5 | 23 | |
| 2）硬化深度:Dp | μm | 79 | 160 | |
| 3）粘土（25℃） | Pa+S | 0.59 | 0.47 | |
| 4）密度（25℃） | g/cm2 | 1.10 | 1.13 | |
| 硬化物の物理的特性（ポストキュアが必要な品種は、ポストキュア後の物性） | ||||
| ポストキュア無し | ポストキュア有り | |||
| 1）引張強さ | MPa | 51 | 45 | 67 |
| 2）引張弾性率 | MPa | 2000 | 2510 | 2720 |
| 3）破断時の伸び | % | 8 | 6.8 | 6.0 |
| 4）曲げ強さ | MPa | 75 | 83 | 97 |
| 5）曲げ弾性率 | MPa | 2600 | 2530 | 2570 |
| 6）アイゾット衝撃値 （ノッチ有り） |
J/m | 29～33 | 34～39 | |
| 7）硬さ（デュロメーターD） | 85 | |||
| 8）セルフタップ性 | ◎ | ◎ | ○ | |
| 9）HDT（高荷重） ガラス転移温度（測定法） |
HDT=64℃ Tg=121℃ （DMA） |
HDT=48℃ Tg=90℃ |
HDT=85℃ Tg=110℃ |
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| その他備考 | ||||
| ※He-Cdレーザー機専用の樹脂で、微細造形に適した高靭性/高精度/高精細ニーズに最適です。 | 耐熱性と靭性のバランスに優れ、幅広い用途の造形に適しています。 | |||
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