生産の流れ

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生産の流れ

試作モデルから注型品、さらには成型品改造や各種加工まで製品開発に必要なプロセスをトータルでサポートしております。もちろん、さまざまな材料や多彩な加工ニーズに的確にお応えできます様、最新鋭の設備に加えて熟練技術者の手作業もフルに活用し、完成度の高い試作モデルをご提供し続けています。

試作モデル・切削加工品

試作モデル・切削加工品の流れ

複製品・量産品

複製品・量産品の流れ

仕上げ工程・検査・出荷

仕上げ工程

仕上げ工程では、製品の調整(貼り合わせ・加工等)、表面処理(バリ処理・磨き・サンドブラスト等)を行います。機械では出来ない工程を熟練された職人の手作業で精密かつ滑らかに仕上げていきます。

バリ処理

検査

寸法精度や形状のチェックを三次元測定機等の検査器具で精密に検査を行います。三次元測定機を使用する事で、複雑な形状の製品の検査も行うことが出来ます。新栄製作所では、第三者による検査体制も実施していますので、常に万全を期した製品をお客様へご提供出来る様に心掛けております。

新栄製作所の品質保証の考えはこちら >>

三次元測定機

塗装

製品のイメージに沿った調色・吹付け塗装等を行います。製品の出来栄えに左右する重要な工程ですので、プロの職人が丁寧に塗装を行って行きます。

塗装についてはこちら >>

吹付け塗装

出荷

梱包して出荷を行い、お客様のお手元まで製品を納品いたします。

製品サンプルはこちら >>

樹脂切削加工品

お見積りや試作モデル製作・各種加工についてのご相談など、お気軽にお問い合わせください。

TEL.06-6900-2820 FAX.06-6900-4037

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